Akvojet-tranĉado povas esti pli simpla pretigmetodo, sed ĝi estas ekipita per potenca stampilo kaj postulas la funkciigiston konservi konscion pri la eluziĝo kaj precizeco de multoblaj partoj.
La plej simpla akva jeta tranĉado estas la procezo de tranĉado de altpremaj akvaj jetoj en materialojn. Tiu teknologio estas kutime komplementa al aliaj pretigaj teknologioj, kiel ekzemple muelado, lasero, EDM, kaj plasmo. En la akvojetprocezo, neniuj damaĝaj substancoj aŭ vaporo formiĝas, kaj neniu varmeca zono aŭ mekanika streso formiĝas. Akvaj jetoj povas tranĉi ultra-maldikaj detaloj sur ŝtono, vitro kaj metalo; rapide bori truojn en titanio; tranĉi manĝaĵon; kaj eĉ mortigi patogenojn en trinkaĵoj kaj trempoj.
Ĉiuj akvojetmaŝinoj havas pumpilon kiu povas premigi la akvon por liveraĵo al la tranĉkapo, kie ĝi estas konvertita al supersona fluo. Estas du ĉefaj specoj de pumpiloj: pumpiloj bazitaj en rekta veturado kaj pumpiloj bazitaj sur akceliloj.
La rolo de la rekta stira pumpilo estas simila al tiu de altprema purigilo, kaj la tricilindra pumpilo movas tri plonĝaĵojn rekte de la elektra motoro. La maksimuma kontinua laborpremo estas 10% ĝis 25% pli malalta ol similaj akcelpumpiloj, sed tio daŭre tenas ilin inter 20,000 kaj 50,000 psio.
Intensigilo-bazitaj pumpiloj konsistigas la plimulton de ultra-altpremaj pumpiloj (t.e., pumpiloj pli ol 30,000 psio). Ĉi tiuj pumpiloj enhavas du fluidajn cirkvitojn, unu por akvo kaj la alia por hidraŭlika. La akvofiltrilo unue pasas tra 1 mikrona kartoĉa filtrilo kaj poste 0.45 mikrona filtrilo por suĉi ordinaran kranan akvon. Ĉi tiu akvo eniras la akcelpumpilon. Antaŭ ol ĝi eniras la akcelpumpilon, la premo de la akcelpumpilo estas konservita ĉe proksimume 90 psio. Ĉi tie, la premo estas pliigita al 60,000 psio. Antaŭ ol la akvo finfine forlasas la pumpilaron kaj atingas la tranĉan kapon tra la dukto, la akvo pasas tra la skusorbilo. La aparato povas subpremi premfluktuojn por plibonigi konsistencon kaj forigi pulsojn, kiuj lasas markojn sur la laborpeco.
En la hidraŭlika cirkvito, la elektra motoro inter la elektraj motoroj ĉerpas oleon el la petrolujo kaj premas ĝin. La premizita oleo fluas al la dukto, kaj la valvo de la dukto alterne injektas hidraŭlikan oleon sur same flankoj de la biskvito kaj plonĝilo por generi la batan agon de la akcelilo. Ĉar la surfaco de la plonĝo estas pli malgranda ol tiu de la biskvito, la oleopremo "plifortigas" la akvopremon.
La akcelilo estas reciproka pumpilo, kio signifas, ke la biskvito kaj plonĝkunsido liveras altpreman akvon de unu flanko de la akcelilo, dum malaltprema akvo plenigas la alian flankon. Recirkulado ankaŭ permesas al la hidraŭlika oleo malvarmiĝi kiam ĝi revenas al la tanko. La kontrolvalvo certigas, ke malaltprema kaj altprema akvo povas flui nur en unu direkto. La altpremaj cilindroj kaj finaj ĉapoj, kiuj enkapsuligas la plonĝantajn kaj biskvitajn komponantojn, devas plenumi specialajn postulojn por elteni la fortojn de la procezo kaj konstantajn premciklojn. La tuta sistemo estas desegnita por iom post iom malsukcesi, kaj elfluado fluos al specialaj "drenaj truoj", kiuj povas esti monitoritaj de la funkciigisto por pli bone plani regulan prizorgadon.
Speciala altprema tubo transportas la akvon al la tranĉkapo. La pipo ankaŭ povas disponigi moviĝ-liberecon por la tranĉa kapo, depende de la grandeco de la pipo. Neoksidebla ŝtalo estas la materialo elektita por ĉi tiuj pipoj, kaj estas tri oftaj grandecoj. Ŝtalaj tuboj kun diametro de 1/4 colo estas sufiĉe flekseblaj por konektiĝi al sporta ekipaĵo, sed ne estas rekomenditaj por longdistanca transportado de altprema akvo. Ĉar ĉi tiu tubo estas facile fleksebla, eĉ en rulon, longo de 10 ĝis 20 futoj povas atingi X, Y, kaj Z moviĝon. Pli grandaj 3/8-colaj tuboj 3/8-colaj kutime portas akvon de la pumpilo al la fundo de la moviĝanta ekipaĵo. Kvankam ĝi povas esti fleksita, ĝi ĝenerale ne taŭgas por dukta moviĝekipaĵo. La plej granda tubo, je 9/16 coloj, estas plej bona por transporti altpreman akvon sur longaj distancoj. Pli granda diametro helpas redukti preman perdon. Tuboj de ĉi tiu grandeco estas tre kongruaj kun grandaj pumpiloj, ĉar granda kvanto da altprema akvo ankaŭ havas pli grandan riskon de ebla premoperdo. Tamen, tuboj de ĉi tiu grandeco ne povas esti fleksitaj, kaj aparatoj devas esti instalitaj ĉe la anguloj.
La pura akvojeta tranĉmaŝino estas la plej frua akvojeta tranĉmaŝino, kaj ĝia historio povas esti spurita reen al la fruaj 1970-aj jaroj. Kompare kun kontakto aŭ enspiro de materialoj, ili produktas malpli da akvo sur la materialoj, do ili taŭgas por produktado de produktoj kiel aŭtomobilaj internoj kaj forĵeteblaj vindotukoj. La likvaĵo estas tre maldika - 0,004 coloj ĝis 0,010 coloj en diametro - kaj disponigas ekstreme detalajn geometriojn kun tre malgranda materiala perdo. La tranĉa forto estas ekstreme malalta, kaj la fiksado estas kutime simpla. Ĉi tiuj maŝinoj estas plej taŭgaj por 24-hora funkciado.
Konsiderante tranĉan kapon por pura akvojetmaŝino, estas grave memori, ke la flurapideco estas la mikroskopaj fragmentoj aŭ partikloj de la ŝiriĝanta materialo, ne la premo. Por atingi ĉi tiun altan rapidon, prema akvo fluas tra malgranda truo en gemo (kutime safiro, rubeno aŭ diamanto) fiksita ĉe la fino de la ajuto. Tipa tranĉado uzas orifician diametron de 0,004 coloj ĝis 0,010 coloj, dum specialaj aplikoj (kiel ekzemple ŝprucita betono) povas uzi grandecojn ĝis 0,10 coloj. Je 40,000 psio, la fluo de la orifico vojaĝas kun rapideco de proksimume Maĥo 2, kaj je 60,000 psio, la fluo superas Maĥo 3.
Malsamaj juvelaĵoj havas malsaman kompetentecon en akvoŝpruca tranĉado. Safiro estas la plej ofta ĝeneraluzebla materialo. Ili daŭras proksimume 50 ĝis 100 horojn da tranĉa tempo, kvankam la abrasiva akvojet-aplikaĵo duonigas ĉi tiujn tempojn. Rubioj ne taŭgas por pura akvoŝpruca tranĉado, sed la akvofluo, kiun ili produktas, estas tre taŭga por abrazia tranĉado. En la abrasiva tranĉa procezo, la tranĉa tempo por rubenoj estas ĉirkaŭ 50 ĝis 100 horoj. Diamantoj estas multe pli multekostaj ol safiroj kaj rubenoj, sed la tranĉa tempo estas inter 800 kaj 2,000 horoj. Ĉi tio faras la diamanton precipe taŭga por 24-hora operacio. En iuj kazoj, la diamanta orifico ankaŭ povas esti ultrasone purigita kaj reuzita.
En la abrasiva akvojetmaŝino, la mekanismo de forigo de materialo ne estas la akvofluo mem. Male, la fluo akcelas abrasivajn partiklojn por korodi la materialon. Ĉi tiuj maŝinoj estas miloble pli potencaj ol puraj akvaj tranĉmaŝinoj, kaj povas tranĉi malmolajn materialojn kiel metalon, ŝtonon, kunmetitajn materialojn kaj ceramikaĵon.
La abrasiva rivereto estas pli granda ol la pura akvo-jetfluo, kun diametro inter 0,020 coloj kaj 0,050 coloj. Ili povas tranĉi stakojn kaj materialojn ĝis 10 colojn dikaj sen krei varmecajn zonojn aŭ mekanikan streson. Kvankam ilia forto pliiĝis, la tranĉa forto de la abrasiva fluo estas ankoraŭ malpli ol unu funto. Preskaŭ ĉiuj abraziaj ĵetaj operacioj uzas ĵetaparaton, kaj povas facile ŝanĝi de unukapa uzo al plurkapa uzo, kaj eĉ la abraziva akvojeto povas esti konvertita al pura akvojeto.
La abrasivo estas malmola, speciale elektita kaj grandeco sablo-kutime grenato. Malsamaj kradaj grandecoj taŭgas por malsamaj laboroj. Glata surfaco povas esti akirita per 120 mesh abrasivos, dum 80 mesh abrasivos pruvis esti pli taŭga por ĝeneraluzeblaj aplikoj. 50 mesh abrazia tranĉa rapido estas pli rapida, sed la surfaco estas iomete pli malglata.
Kvankam akvojetoj estas pli facile funkcii ol multaj aliaj maŝinoj, la miksa tubo postulas la atenton de la operaciisto. La akcelpotencialo de ĉi tiu tubo estas kiel fusiltubo, kun malsamaj grandecoj kaj malsama anstataŭiga vivo. La longdaŭra miksa tubo estas revolucia novigo en abraziva akva jeta tranĉado, sed la tubo ankoraŭ estas tre delikata - se la tranĉkapo kontaktas fiksaĵon, pezan objekton aŭ la celmaterialon, la tubo povas bremsi. Difektitaj pipoj ne povas esti riparitaj, do konservi kostojn malalte postulas minimumigi anstataŭaĵon. Modernaj maŝinoj kutime havas aŭtomatan kolizio-detektan funkcion por malhelpi koliziojn kun la mikstubo.
La apartigdistanco inter la miksa tubo kaj la celmaterialo estas kutime 0,010 coloj ĝis 0,200 coloj, sed la funkciigisto devas memori, ke apartigo pli granda ol 0,080 coloj kaŭzos frostigo sur la supro de la tranĉita rando de la parto. Subakva tondado kaj aliaj teknikoj povas redukti aŭ forigi ĉi tiun frostigo.
Komence, la mikstubo estis farita el volframkarbido kaj nur havis funkcidaŭron de kvar ĝis ses tranĉhoroj. Hodiaŭ malmultekostaj kunmetitaj tuboj povas atingi tranĉan vivon de 35 ĝis 60 horoj kaj estas rekomenditaj por malglata tranĉado aŭ trejnado de novaj funkciigistoj. La komponita cementita karbidtubo plilongigas sian funkcidaŭron al 80 ĝis 90 tranĉaj horoj. La altkvalita kunmetita cementita karbura tubo havas tranĉan vivon de 100 ĝis 150 horoj, taŭgas por precizeco kaj ĉiutaga laboro, kaj elmontras la plej antaŭvideblan samcentran eluziĝon.
Aldone al disponigado de moviĝo, akvojetaj maŝiniloj ankaŭ devas inkludi metodon de sekurigado de la laborpeco kaj sistemon por kolektado kaj kolektado de akvo kaj derompaĵoj de maŝinadoperacioj.
Senmovaj kaj unu-dimensiaj maŝinoj estas la plej simplaj akvojetoj. Senmovaj akvojetoj estas ofte uzitaj en aerospaco por tondi kompozitajn materialojn. La funkciigisto nutras la materialon en la rivereton kiel bendsegilo, dum la kaptilo kolektas la rivereton kaj derompaĵojn. La plej multaj senmovaj akvojetoj estas puraj akvojetoj, sed ne ĉiuj. La tranĉmaŝino estas varianto de la senmova maŝino, en kiu produktoj kiel papero estas nutritaj tra la maŝino, kaj la akva jeto tranĉas la produkton en specifan larĝon. Transtranĉa maŝino estas maŝino, kiu moviĝas laŭ akso. Ili ofte laboras kun fendmaŝinoj por fari krad-similajn padronojn sur produktoj kiel ekzemple vendiloj kiel brownies. La tranĉmaŝino tranĉas la produkton en specifan larĝon, dum la transtranĉa maŝino krucas la produkton nutritan sub ĝi.
Funkciistoj ne devus mane uzi ĉi tiun tipon de abrasiva akvojeto. Estas malfacile movi la tranĉitan objekton je specifa kaj konsekvenca rapideco, kaj ĝi estas ekstreme danĝera. Multaj fabrikistoj eĉ ne citas maŝinojn por ĉi tiuj agordoj.
La XY-tablo, ankaŭ nomata platplata tranĉmaŝino, estas la plej ofta dudimensia akvoŝpruca tranĉmaŝino. Purakvaj jetoj tranĉas gasketojn, plastojn, kaŭĉukon kaj ŝaŭmon, dum abrazivaj modeloj tranĉas metalojn, kunmetaĵojn, vitron, ŝtonon kaj ceramikaĵon. La laborbenko povas esti tiel malgranda kiel 2 × 4 futoj aŭ same granda kiel 30 × 100 futoj. Kutime, la kontrolo de ĉi tiuj maŝiniloj estas pritraktita de CNC aŭ PC. Servomotoroj, kutime kun fermitciklaj sugestoj, certigas la integrecon de pozicio kaj rapideco. La baza unuo inkluzivas liniajn gvidistojn, portantajn karnojn kaj pilkŝraŭbajn motorojn, dum la ponta unuo ankaŭ inkluzivas ĉi tiujn teknologiojn, kaj la kolekta tanko inkluzivas materialan subtenon.
XY-laborbenkoj kutime venas en du stiloj: la mez-rela gantry-laborbenko inkludas du bazajn gvidrelojn kaj ponton, dum la kantilevra laborbenko uzas bazon kaj rigidan ponton. Ambaŭ maŝinspecoj inkluzivas iun formon de kapalteca alĝustigebleco. Ĉi tiu Z-aksa alĝustigebleco povas preni la formon de mana kranko, elektra ŝraŭbo aŭ plene programebla servoŝraŭbo.
La kolektujo sur la laborbenko XY estas kutime akvocisterno plenigita per akvo, kiu estas ekipita per kradoj aŭ latoj por subteni la laborpecon. La tranĉa procezo konsumas ĉi tiujn subtenojn malrapide. La kaptilo povas esti purigita aŭtomate, la rubo estas stokita en la ujo, aŭ ĝi povas esti mana, kaj la funkciigisto regule ŝovas la ladskatolon.
Ĉar la proporcio de eroj kun preskaŭ neniuj plataj surfacoj pliiĝas, kvin-aksaj (aŭ pli) kapabloj estas esencaj por moderna akvoŝpructondado. Feliĉe, la malpeza tranĉilkapo kaj malalta regresa forto dum la tranĉa procezo provizas dezajninĝenierojn liberecon, kiun altŝarĝa muelado ne havas. Kvin-aksa akvojettranĉado komence uzis ŝablonsistemon, sed uzantoj baldaŭ turnis sin al programebla kvin-akso por forigi la koston de ŝablono.
Tamen, eĉ kun dediĉita programaro, 3D tranĉado estas pli komplika ol 2D tranĉado. La komponita vostoparto de la Boeing 777 estas ekstrema ekzemplo. Unue, la funkciigisto alŝutas la programon kaj programas la flekseblan "pogostick" personaron. La supra gruo transportas la materialon de la partoj, kaj la printempa stango estas malŝraŭbita al taŭga alteco kaj la partoj estas fiksitaj. La speciala ne-tranĉa Z-akso uzas kontaktan sondon por precize poziciigi la parton en la spaco, kaj specimenajn punktojn por akiri la ĝustan parton kaj direkton. Post tio, la programo estas redirektita al la reala pozicio de la parto; la sondilo retiriĝas por fari lokon por la Z-akso de la tranĉkapo; la programo funkcias por kontroli ĉiujn kvin aksojn por konservi la tranĉan kapon perpendikulara al la tranĉota surfaco, kaj funkcii laŭbezone Vojaĝi kun preciza rapideco.
Abrasivoj estas postulataj por tranĉi kunmetitajn materialojn aŭ ajnan metalon pli grandan ol 0,05 colojn, kio signifas, ke la elĵetilo devas esti malhelpita tranĉi la risortan trinkejon kaj ilan liton post tranĉado. Speciala punktokapto estas la plej bona maniero atingi kvin-aksan akvoŝpructranĉadon. Testoj montris, ke ĉi tiu teknologio povas maldaŭrigi 50-ĉevalfortan reagaviadilon sub 6 coloj. La C-forma kadro ligas la kaptilon al la Z-aksa pojno por ĝuste kapti la pilkon kiam la kapo tajlas la tutan cirkonferencon de la parto. La punktokaptisto ankaŭ ĉesigas abrazion kaj konsumas ŝtalpilkojn kun rapideco de proksimume 0,5 ĝis 1 funto je horo. En ĉi tiu sistemo, la jeto estas maldaŭrigita per la disvastigo de kineta energio: post kiam la jeto eniras la kaptilon, ĝi renkontas la enhavitan ŝtalpilkon, kaj la ŝtalpilko rotacias por konsumi la energion de la jeto. Eĉ kiam horizontale kaj (en iuj kazoj) renverse, la makulkaptisto povas funkcii.
Ne ĉiuj kvin-aksaj partoj estas same kompleksaj. Ĉar la grandeco de la parto pliiĝas, programa alĝustigo kaj konfirmo de partpozicio kaj tranĉa precizeco fariĝas pli komplikaj. Multaj butikoj uzas 3D-maŝinojn por simpla 2D-tondado kaj kompleksa 3D-tondado ĉiutage.
Operaciantoj devas konscii, ke estas granda diferenco inter partprecizeco kaj maŝina moviĝoprecizeco. Eĉ maŝino kun preskaŭ perfekta precizeco, dinamika moviĝo, rapideckontrolo kaj bonega ripetebleco eble ne povas produkti "perfektajn" partojn. La precizeco de la finita parto estas kombinaĵo de proceza eraro, maŝineraro (XY-agado) kaj laborpeca stabileco (fiksaĵo, plateco kaj temperaturstabileco).
Dum tranĉado de materialoj kun dikeco de malpli ol 1 colo, la precizeco de la akvojeto estas kutime inter ±0,003 ĝis 0,015 coloj (0,07 ĝis 0,4 mm). La precizeco de materialoj pli ol 1 coloj dikaj estas ene de ±0,005 ĝis 0,100 coloj (0,12 ĝis 2,5 mm). La alt-efikeca XY-tablo estas desegnita por lineara poziciiga precizeco de 0.005 coloj aŭ pli alta.
Eblaj eraroj kiuj influas precizecon inkludas ilajn kompenserarojn, programajn erarojn, kaj maŝinmovadon. Ilkompenso estas la valoro enigo en la kontrolsistemon por konsideri la tranĉan larĝon de la jeto-tio estas, la kvanto de tranĉa vojo kiu devas esti vastigita por ke la fina parto ricevu la ĝustan grandecon. Por eviti eblajn erarojn en alt-precizeca laboro, funkciigistoj devus plenumi provajn tranĉojn kaj kompreni, ke ilokompenso devas esti alĝustigita por kongrui kun la ofteco de miksa tubo-eluziĝo.
Programaj eraroj plej ofte okazas ĉar kelkaj XY-kontroloj ne montras la grandecon sur la partprogramo, malfaciligante detekti la mankon de dimensia kongruo inter la partprogramo kaj la CAD-desegnaĵo. Gravaj aspektoj de maŝinmoviĝo kiuj povas enkonduki erarojn estas la interspaco kaj ripeteblo en la mekanika unuo. Servoĝustigo ankaŭ estas grava, ĉar nedeca servoalĝustigo povas kaŭzi erarojn en interspacoj, ripeteblo, vertikaleco, kaj babilado. Malgrandaj partoj kun longo kaj larĝo de malpli ol 12 coloj ne postulas tiom da XY-tabeloj kiel grandaj partoj, do la ebleco de maŝinaj movaj eraroj estas malpli granda.
Abrazivoj respondecas pri du trionoj de la funkciigadkostoj de akvojetsistemoj. Aliaj inkluzivas potencon, akvon, aeron, fokojn, kontrolvalvojn, orificiojn, miksajn tubojn, akvajn enirfiltrilojn kaj rezervajn partojn por hidraŭlikaj pumpiloj kaj altpremaj cilindroj.
Plenpotenca operacio ŝajnis pli multekosta komence, sed la pliiĝo de produktiveco superis la koston. Ĉar la abrasiva flukvanto pliiĝas, la tranĉrapideco pliiĝos kaj la kosto je colo malpliiĝos ĝis ĝi atingas la optimuman punkton. Por maksimuma produktiveco, la funkciigisto devas kuri la tranĉan kapon kun la plej rapida tranĉa rapido kaj maksimuma ĉevalforto por optimuma uzo. Se 100-ĉevalforta sistemo povas nur funkciigi 50-ĉevalfortan kapon, tiam kuri du kapojn sur la sistemo povas atingi ĉi tiun efikecon.
Optimumigo de abraziva akvojet-tranĉado postulas atenton al la specifa situacio ĉemane, sed povas provizi bonegajn produktivecpliiĝojn.
Estas malprudente tranĉi aerinterspacon pli grandan ol 0.020 colojn ĉar la jeto malfermiĝas en la interspaco kaj malglate tranĉas pli malaltajn nivelojn. Stakigi la materialajn foliojn proksime kune povas malhelpi tion.
Mezuru produktivecon laŭ kosto je colo (tio estas la nombro da partoj fabrikitaj de la sistemo), ne kosto je horo. Fakte, rapida produktado estas necesa por amortizi nerektajn kostojn.
Akvojetoj kiuj ofte trapikas kunmetitajn materialojn, vitron, kaj ŝtonojn devus esti ekipitaj per regilo kiu povas redukti kaj pliigi akvopremon. Vakuohelpo kaj aliaj teknologioj pliigas la verŝajnecon sukcese trapiki delikatajn aŭ lamenigitajn materialojn sen difekti la celmaterialon.
Materiala manipulado aŭtomatigo havas sencon nur kiam materiala manipulado respondecas pri granda parto de la produktokosto de partoj. Abrazivaj akvojetmaŝinoj kutime uzas manan malŝarĝon, dum plattranĉado ĉefe uzas aŭtomatigon.
La plej multaj akvojetsistemoj uzas ordinaran kranakvon, kaj 90% de akvojetfunkciigistoj ne faras iujn ajn preparojn krom moligado de la akvo antaŭ sendado de la akvo al la enirfiltrilo. Uzi inversan osmozon kaj dejonigilojn por purigi akvon povas esti tenta, sed forigi jonojn faciligas por la akvo sorbi jonojn de metaloj en pumpiloj kaj altpremaj tuboj. Ĝi povas plilongigi la vivon de la orifico, sed la kosto de anstataŭigo de la altprema cilindro, kontrolvalvo kaj fina kovrilo estas multe pli alta.
Subakva tondado reduktas surfacan frostigo (ankaŭ konatan kiel "nebuliĝo") sur la supra rando de abrazia akvoŝpructondado, dum ankaŭ multe reduktas jetan bruon kaj laborejan kaoson. Tamen, ĉi tio reduktas la videblecon de la jeto, do oni rekomendas uzi elektronikan agadon monitoradon por detekti deviojn de pintaj kondiĉoj kaj haltigi la sistemon antaŭ ajna komponento damaĝo.
Por sistemoj kiuj uzas malsamajn abrasivajn ekrangrandojn por malsamaj laboroj, bonvolu uzi plian stokadon kaj mezurilon por oftaj grandecoj. Malgrandaj (100 funt.) aŭ grandaj (500 ĝis 2,000 funt.) pogranda transportado kaj rilataj mezurvalvoj permesas rapidan ŝanĝadon inter ekranmaŝo grandecoj, reduktante malfunkcion kaj ĝenon, dum pliigante produktivecon.
La apartigilo povas efike tranĉi materialojn kun dikeco de malpli ol 0,3 coloj. Kvankam ĉi tiuj tensoj kutime povas certigi duan muelon de la krano, ili povas atingi pli rapidan materialan manipuladon. Pli malmolaj materialoj havos pli malgrandajn etikedojn.
Maŝino kun abrasiva akva jeto kaj kontrolu la tranĉan profundon. Por la ĝustaj partoj, ĉi tiu komencanta procezo povas provizi konvinkan alternativon.
Sunlight-Tech Inc. uzis la Microlution-laserajn mikromaŝinajn kaj mikromuelajn centrojn de GF Machining Solutions por produkti partojn kun toleremoj malpli ol 1 mikrono.
Akvojet-tranĉado okupas lokon en la kampo de materiala fabrikado. Ĉi tiu artikolo rigardas kiel akvojetoj funkcias por via vendejo kaj rigardas la procezon.
Afiŝtempo: Sep-04-2021