Akvo -tranĉado eble estas pli simpla pretiga metodo, sed ĝi estas ekipita per potenca punĉo kaj postulas, ke la telefonisto konservu konscion pri la eluziĝo kaj precizeco de multoblaj partoj.
La plej simpla akva jeto-tranĉado estas la procezo tranĉi altpremajn akvajn ĵetonojn en materialojn. Ĉi tiu teknologio kutime estas komplementa al aliaj pretigaj teknologioj, kiel muelado, lasero, EDM, kaj plasmo. En la akvo-jeto-procezo, neniuj malutilaj substancoj aŭ vaporo formiĝas, kaj neniu varmo-trafita zono aŭ mekanika streĉado formiĝas. Akvaj ĵetoj povas tranĉi ultra-maldikajn detalojn sur ŝtono, vitro kaj metalo; rapide bori truojn en titanio; tranĉi manĝaĵon; kaj eĉ mortigu patogenojn en trinkaĵoj kaj trempoj.
Ĉiuj akvobluaj maŝinoj havas pumpilon, kiu povas premi la akvon por liverado al la tranĉa kapo, kie ĝi estas konvertita al supersona fluo. Ekzistas du ĉefaj specoj de pumpiloj: rektaj stir -bazitaj pumpiloj kaj akcelaj bazitaj pumpiloj.
La rolo de la rekta veturpumpilo similas al tiu de altprema purigilo, kaj la tri-cilindra pumpilo pelas tri plonĝistojn rekte de la elektra motoro. La maksimuma kontinua laboranta premo estas 10% ĝis 25% pli malalta ol similaj akcelaj pumpiloj, sed tio ankoraŭ konservas ilin inter 20.000 kaj 50.000 psi.
Intensifier-bazitaj pumpiloj konsistigas la plimulton de ultra-altaj premaj pumpiloj (tio estas, pumpas pli ol 30.000 psi). Ĉi tiuj pumpiloj enhavas du fluidajn cirkvitojn, unu por akvo kaj la alia por hidraŭliko. La akva enireja filtrilo unue trapasas 1 -mikronan kartoĉan filtrilon kaj poste 0,45 -mikronan filtrilon por suĉi ordinaran klakan akvon. Ĉi tiu akvo eniras la akcelan pumpilon. Antaŭ ol ĝi eniras la akcelan pumpilon, la premo de la akcelila pumpilo estas konservita je ĉirkaŭ 90 psi. Ĉi tie, la premo estas pliigita al 60.000 psi. Antaŭ ol la akvo finfine lasas la pumpilon kaj atingas la tranĉan kapon tra la dukto, la akvo trapasas la ŝokon. La aparato povas subpremi premajn fluktuojn por plibonigi konsekvencon kaj forigi pulsojn, kiuj lasas markojn sur la peco.
En la hidraŭlika cirkvito, la elektra motoro inter la elektraj motoroj tiras oleon el la petrolŝipo kaj premas ĝin. La premita oleo fluas al la dukto, kaj la valvo de la dukto alterne injektas hidraŭlikan oleon ambaŭflanke de la biskvito kaj plonĝilo por generi la streĉan agon de la akcelilo. Ĉar la surfaco de la plonĝilo estas pli malgranda ol tiu de la biskvito, la oleo -premo "plibonigas" la akvan premon.
La akcelilo estas reciproka pumpilo, kio signifas, ke la biskvito kaj plonĝilo liveras altpreman akvon de unu flanko de la akcelilo, dum malaltprema akvo plenigas la alian flankon. Recirkulado ankaŭ permesas la hidraŭlikan oleon malvarmigi kiam ĝi revenas al la tanko. La ĉeka valvo certigas, ke malaltprema kaj altprema akvo nur povas flui en unu direkto. La altpremaj cilindroj kaj finaj ĉapoj, kiuj enkapsuligas la plonĝilon kaj biskvitajn komponentojn, devas plenumi specialajn postulojn por rezisti la fortojn de la procezo kaj konstantaj premaj cikloj. La tuta sistemo estas desegnita por iom post iom malsukcesi, kaj likado fluos al specialaj "drenaj truoj", kiuj povas esti kontrolataj de la telefonisto por pli bone plani regulan prizorgadon.
Speciala altprema tubo transportas la akvon al la tranĉa kapo. La pipo ankaŭ povas provizi liberecon de movo por la tranĉa kapo, depende de la grandeco de la tubo. Neoksidebla ŝtalo estas la materialo elektebla por ĉi tiuj tuboj, kaj estas tri oftaj grandecoj. Ŝtalaj tuboj kun diametro de 1/4 colo estas sufiĉe flekseblaj por konekti al sportaj ekipaĵoj, sed ne rekomendas longdistancan transportadon de altprema akvo. Ĉar ĉi tiu tubo estas facile fleksiĝi, eĉ en rulo, longo de 10 ĝis 20 futoj povas atingi X, Y, kaj Z -movadon. Pli grandaj 3/8-colaj tuboj 3/8-coloj kutime portas akvon de la pumpilo ĝis la fundo de la moviĝanta ekipaĵo. Kvankam ĝi povas esti fleksita, ĝi ĝenerale ne taŭgas por dukto -movaj ekipaĵoj. La plej granda tubo, mezuranta 9/16 colojn, plej taŭgas por transporti altpreman akvon laŭ longaj distancoj. Pli granda diametro helpas redukti premon. Pipoj de ĉi tiu grandeco estas tre kongruaj kun grandaj pumpiloj, ĉar granda kvanto da altprema akvo ankaŭ havas pli grandan riskon de ebla premo-perdo. Tamen, tuboj de ĉi tiu grandeco ne povas esti fleksitaj, kaj taŭgoj devas esti instalitaj ĉe la anguloj.
La tranĉa maŝino de pura akvo -jeto estas la plej frua akva jeto -tranĉa maŝino, kaj ĝia historio povas esti spurita al la fruaj 1970 -aj jaroj. Kompare kun kontakto aŭ inhalado de materialoj, ili produktas malpli da akvo sur la materialoj, do ili taŭgas por produktado de produktoj kiel aŭtomobilaj internoj kaj disponeblaj vindotukoj. La fluido estas tre maldika-0,004 coloj ĝis 0,010 coloj de diametro-kaj provizas ekstreme detalajn geometriojn kun tre malmulta materialo. La tranĉa forto estas ege malalta, kaj la riparado kutime estas simpla. Ĉi tiuj maŝinoj plej taŭgas por 24-hora operacio.
Kiam oni pripensas tranĉan kapon por pura akvobaraĵo, gravas memori, ke la fluo -rapideco estas la mikroskopaj fragmentoj aŭ eroj de la larmanta materialo, ne la premo. Por atingi ĉi tiun altan rapidon, premita akvo fluas tra malgranda truo en gemo (kutime safiro, rubeno aŭ diamanto) fiksita ĉe la fino de la cigaredingo. Tipa tranĉo uzas orifican diametron de 0,004 coloj ĝis 0,010 coloj, dum specialaj aplikoj (kiel ŝprucigita betono) povas uzi grandecojn ĝis 0,10 coloj. Je 40.000 psi, la fluo de la orificio vojaĝas kun rapideco de proksimume Mach 2, kaj je 60.000 psi, la fluo superas Mach 3.
Malsamaj juvelaĵoj havas malsaman kompetentecon pri tranĉado de akvo. Safiro estas la plej ofta ĝenerala celo. Ili daŭras proksimume 50 ĝis 100 horojn da tranĉa tempo, kvankam la abrasiva akvokonduktilo duonigas ĉi tiujn fojojn. Rubioj ne taŭgas por pura akvodislimo, sed la akvofluo, kiun ili produktas, tre taŭgas por abrasiva tranĉado. En la abrasiva tranĉa procezo, la tranĉa tempo por rubenoj estas ĉirkaŭ 50 ĝis 100 horoj. Diamantoj estas multe pli multekostaj ol safiroj kaj rubenoj, sed la tranĉa tempo estas inter 800 kaj 2.000 horoj. Ĉi tio faras la diamanton aparte taŭga por 24-hora operacio. En iuj kazoj, la diamanta orificio ankaŭ povas esti ultrasone purigita kaj reuzita.
En la abrasiva akvo -maŝino, la mekanismo de forigo de materialoj ne estas la akvofluo mem. Al la inversa, la fluo akcelas abrazajn erojn por korodi la materialon. Ĉi tiuj maŝinoj estas miloj da fojoj pli potencaj ol puraj akvodislimaj maŝinoj, kaj povas tranĉi malmolajn materialojn kiel metalo, ŝtono, kunmetitaj materialoj kaj ceramiko.
La abrasiva rivereto estas pli granda ol la fluo de pura akvo, kun diametro inter 0,020 coloj kaj 0,050 coloj. Ili povas tranĉi stakojn kaj materialojn ĝis 10 colojn dikaj sen krei varmajn trafitajn zonojn aŭ mekanikan streĉon. Kvankam ilia forto pliiĝis, la tranĉa forto de la abrasiva rivereto estas ankoraŭ malpli ol unu funto. Preskaŭ ĉiuj abraziaj ĵetaj operacioj uzas jeton-aparaton, kaj povas facile ŝanĝi de unu-kapa uzo al plurkapa uzo, kaj eĉ la abrasiva akva jeto povas esti konvertita al pura akva jeto.
La abrasivo estas malmola, speciale elektita kaj grandeca sablo-kutime granato. Malsamaj kradaj grandecoj taŭgas por malsamaj laboroj. Glata surfaco povas esti akirita per 120 maŝo-abrazivoj, dum 80 maŝaj abrazivoj pruvis esti pli taŭgaj por ĝeneralaj celaj aplikoj. 50 maŝo abrasiva tranĉa rapideco estas pli rapida, sed la surfaco estas iomete pli ruĝa.
Kvankam akvaj ĵetoj pli facile funkcias ol multaj aliaj maŝinoj, la miksa tubo postulas atenton de telefonisto. La akcelo -potencialo de ĉi tiu tubo estas kiel fusila barelo, kun malsamaj grandecoj kaj malsama anstataŭa vivo. La longdaŭra miksa tubo estas revolucia novigado en abrasiva akvo-tranĉado, sed la tubo estas ankoraŭ tre fragila-se la tranĉa kapo venas en kontakto kun fiksaĵo, peza objekto aŭ la cela materialo, la tubo povas bremsi. Damaĝitaj tuboj ne povas esti riparitaj, do konservi kostojn postulas minimumigi anstataŭigon. Modernaj maŝinoj kutime havas aŭtomatan kolizian detektan funkcion por malebligi koliziojn kun la miksa tubo.
La apartiga distanco inter la miksa tubo kaj la cela materialo estas kutime 0,010 coloj ĝis 0,200 coloj, sed la telefonisto devas memori, ke disiĝo pli granda ol 0,080 coloj kaŭzos frostadon sur la supro de la tranĉita rando de la parto. Subakva tranĉado kaj aliaj teknikoj povas redukti aŭ forigi ĉi tiun frostadon.
Komence, la miksa tubo estis farita el tungstena karburo kaj nur havis servan vivon de kvar ĝis ses tranĉaj horoj. La hodiaŭaj malmultekostaj kunmetitaj tuboj povas atingi tranĉan vivon de 35 ĝis 60 horoj kaj rekomendas por malglata tranĉado aŭ trejnado de novaj telefonistoj. La kunmetita cementita karbura tubo etendas sian servan vivon al 80 ĝis 90 tranĉaj horoj. La altkvalita kunmetita cementita karbura tubo havas tranĉan vivon de 100 ĝis 150 horoj, taŭgas por precizeco kaj ĉiutaga laboro, kaj montras la plej antaŭvideblan koncentran eluziĝon.
Krom liveri movadon, akvo -maŝinaj iloj ankaŭ devas inkluzivi metodon por sekurigi la pecon kaj sistemon por kolekti kaj kolekti akvon kaj forĵetaĵojn de maŝinaj operacioj.
Senmovaj kaj unudimensiaj maŝinoj estas la plej simplaj WaterJets. Staciaj akvaj ĵetoj estas ofte uzataj en aerspaco por tranĉi kunmetitajn materialojn. La telefonisto nutras la materialon en la arbareton kiel bando, dum la kaptisto kolektas la arbareton kaj forĵetaĵojn. Plej multaj senmovaj akvejoj estas puraj akvejoj, sed ne ĉiuj. La fendita maŝino estas varianto de la senmova maŝino, en kiu produktoj kiel papero estas nutrataj tra la maŝino, kaj la akva jeto tranĉas la produkton en specifan larĝon. Kruciĝa maŝino estas maŝino, kiu moviĝas laŭ akso. Ili ofte laboras kun fendaj maŝinoj por fari krad-similajn padronojn en produktoj kiel vendmaŝinoj kiel brownies. La fendita maŝino tranĉas la produkton en specifan larĝon, dum la kruc-tranĉa maŝino krucas la produkton nutritan sub ĝi.
Funkciigistoj ne devas permane uzi ĉi tiun tipon de abrasiva akvo. Estas malfacile movi la tranĉitan objekton je specifa kaj konsekvenca rapideco, kaj ĝi estas ege danĝera. Multaj fabrikantoj eĉ ne citos maŝinojn por ĉi tiuj agordoj.
La XY-tablo, ankaŭ nomata plata tranĉa maŝino, estas la plej ofta dudimensia akvokonduktilo. Puraj akvaj ĵetoj tranĉis gisferojn, plastojn, kaŭĉukon kaj ŝaŭmon, dum abrasaj modeloj tranĉis metalojn, komponaĵojn, vitron, ŝtonon kaj ceramikon. La laborejo povas esti tiel malgranda kiel 2 × 4 futoj aŭ tiel granda kiel 30 × 100 futoj. Kutime, la kontrolo de ĉi tiuj maŝinaj iloj estas pritraktita de CNC aŭ PC. Servaj motoroj, kutime kun fermitaj buklaj retrosciigoj, certigas la integrecon de pozicio kaj rapideco. La baza unuo inkluzivas linearajn gvidilojn, portantajn loĝejojn kaj pilkajn ŝraŭbajn veturadojn, dum la ponto -unuo ankaŭ inkluzivas ĉi tiujn teknologiojn, kaj la kolekto -tanko inkluzivas materialan subtenon.
XY-laborejoj kutime venas en du stiloj: la meza fervoja gantry-laborejo inkluzivas du bazajn gvidajn relojn kaj ponton, dum la kantilever-laborejo uzas bazon kaj rigidan ponton. Ambaŭ maŝinaj tipoj inkluzivas iun formon de alteco de alteco. Ĉi tiu Z-aksa alĝustigeblo povas preni la formon de mana kranko, elektra ŝraŭbo, aŭ plene programebla servo-ŝraŭbo.
La sumeto sur la XY -banko estas kutime akvotubo plenigita kun akvo, kiu estas ekipita per kradoj aŭ slatoj por subteni la pecon. La tranĉa procezo konsumas ĉi tiujn subtenojn malrapide. La kaptilo povas esti purigita aŭtomate, la forĵetaĵo estas stokita en la ujo, aŭ ĝi povas esti manlibro, kaj la telefonisto regule ŝovelas la laton.
Ĉar la proporcio de eroj kun preskaŭ neniuj ebenaj surfacoj pliiĝas, kvin-aksaj (aŭ pli) kapabloj estas esencaj por moderna akvodislimo. Feliĉe, la malpeza tranĉilo kaj malalta regresa forto dum la tranĉa procezo provizas projektajn inĝenierojn kun libereco, kiun alta ŝarĝa muelado ne havas. Kvin-aksa akvokonduktilo komence uzis ŝablonan sistemon, sed uzantoj baldaŭ turnis sin al programebla kvin-akso por forigi la koston de ŝablono.
Tamen, eĉ kun dediĉita programaro, 3D tranĉado estas pli komplika ol 2D -tranĉado. La kunmetita vosto parto de la Boeing 777 estas ekstrema ekzemplo. Unue, la telefonisto alŝutas la programon kaj programas la flekseblan "pogostick" personaron. La supra gruo transportas la materialon de la partoj, kaj la printempa stango estas malŝraŭbita al taŭga alteco kaj la partoj estas fiksitaj. La speciala ne-tranĉa Z-akso uzas kontaktan sondon por precize poziciigi la parton en la spaco, kaj specimenaj punktoj por akiri la ĝustan partan alton kaj direkton. Post tio, la programo estas redirektita al la efektiva pozicio de la parto; La sondilo retiriĝas por fari lokon por la z-akso de la tranĉa kapo; La programo funkcias por regi ĉiujn kvin aksojn por teni la tranĉan kapon perpendikle al la surfaco por esti tranĉita, kaj funkcii laŭbezone vojaĝante je preciza rapideco.
Abrasivoj estas bezonataj por tranĉi kunmetitajn materialojn aŭ iun ajn metalon pli grandan ol 0,05 colojn, kio signifas, ke la elĵetilo devas esti malhelpita tranĉi la printempan stangon kaj ilon -liton post tranĉado. Speciala Punkta Kaptado estas la plej bona maniero atingi kvin-aksan akvokonduktilon. Testoj montris, ke ĉi tiu teknologio povas ĉesigi 50-ĉevalfortan jeto-aviadilon sub 6 coloj. La C-forma kadro ligas la kaptilon al la z-aksa pojno por ĝuste kapti la pilkon kiam la kapo tondas la tutan cirkonferencon de la parto. La Point Catcher ankaŭ haltigas abrasion kaj konsumas ŝtalajn bulojn kun rapideco de ĉirkaŭ 0,5 ĝis 1 funto hore. En ĉi tiu sistemo, la jeto estas ĉesigita per la disvastiĝo de kineta energio: Post kiam la jeto eniras la kaptilon, ĝi renkontas la enhavitan ŝtalan pilkon, kaj la ŝtala pilko rotacias por konsumi la energion de la jeto. Eĉ kiam horizontale kaj (en iuj kazoj) renverse, la makula kaptisto povas funkcii.
Ne ĉiuj kvin-aksaj partoj estas same kompleksaj. Ĉar la grandeco de la parto pliiĝas, programo -alĝustigo kaj kontrolado de parta pozicio kaj tranĉa precizeco fariĝas pli komplikaj. Multaj butikoj uzas 3D -maŝinojn por simpla 2D -tranĉado kaj kompleksa 3D tranĉado ĉiutage.
Funkciigistoj devas konstati, ke estas granda diferenco inter parta precizeco kaj maŝina movada precizeco. Eĉ maŝino kun preskaŭ-perfekta precizeco, dinamika moviĝo, rapideca kontrolo kaj bonega ripetebleco eble ne povas produkti "perfektajn" partojn. La precizeco de la finita parto estas kombinaĵo de proceza eraro, maŝina eraro (XY -rendimento) kaj peza stabileco (fiksaĵo, flateco kaj temperatur -stabileco).
Kiam tranĉas materialojn kun dikeco de malpli ol 1 colo, la precizeco de la akva jeto estas kutime inter ± 0,003 ĝis 0,015 coloj (0,07 ĝis 0,4 mm). La precizeco de materialoj pli ol 1 colo dika estas ene de ± 0,005 ĝis 0,100 coloj (0,12 ĝis 2,5 mm). La alta rendimento XY-tablo estas desegnita por lineara poziciiga precizeco de 0,005 coloj aŭ pli alta.
Eblaj eraroj, kiuj influas precizecon, inkluzivas ilojn pri kompensaj eraroj, programaj eraroj kaj maŝina movado. Kompenso de iloj estas la valora enigo en la kontrolsistemon por konsideri la tranĉan larĝon de la jeto-tio estas, la kvanto de tranĉa vojo, kiu devas esti pligrandigita por la fina parto por akiri la ĝustan grandecon. Por eviti eblajn erarojn en altpreciza laboro, telefonistoj devas plenumi provajn kortegojn kaj kompreni, ke ilo-kompenso devas esti alĝustigita por kongrui kun la ofteco de miksado de tubo.
Programaj eraroj plej ofte okazas ĉar iuj XY -kontroloj ne montras la dimensiojn en la Parta programo, malfaciligante la mankon de dimensia kongruado inter la Parta Programo kaj la CAD -desegno. Gravaj aspektoj de maŝina moviĝo, kiuj povas enkonduki erarojn, estas la breĉo kaj ripetebleco en la mekanika unuo. Serva alĝustigo ankaŭ gravas, ĉar malĝusta serva alĝustigo povas kaŭzi erarojn en mankoj, ripetebleco, vertikaleco kaj babilado. Malgrandaj partoj kun longo kaj larĝo de malpli ol 12 coloj ne bezonas tiom da XY -tabloj kiel grandaj partoj, do la ebleco de maŝinaj movaj eraroj estas malpli.
Abrasivoj respondecas pri du trionoj de la operaciaj kostoj de akvobaraĵoj. Aliaj inkluzivas potencon, akvon, aeron, sigelojn, kontrolajn valvojn, orificojn, miksajn tubojn, akvo-enirejajn filtrilojn kaj anstataŭaĵojn por hidraŭlikaj pumpiloj kaj altpremaj cilindroj.
Plena potenca operacio ŝajnis pli multekosta komence, sed la kresko de produktiveco superis la koston. Ĉar la abrasiva fluokvanto pliiĝas, la tranĉa rapideco pliiĝos kaj la kosto por colo malpliiĝos ĝis ĝi atingos la optimuman punkton. Por maksimuma produktiveco, la telefonisto devas kuri la tranĉan kapon ĉe la plej rapida tranĉa rapideco kaj maksimuma ĉevalforto por optimuma uzo. Se 100-ĉevalforta sistemo nur povas funkcii 50-ĉevalfortan kapon, tiam kuri du kapojn sur la sistemo povas atingi ĉi tiun efikecon.
Optimigi abrasivan akvokonduktilon postulas atenton al la specifa situacio, sed povas provizi bonegajn produktivecajn pliiĝojn.
Estas malprudente tranĉi aeran interspacon pli grandan ol 0,020 colojn ĉar la jeto malfermiĝas en la interspaco kaj proksimume tranĉas pli malaltajn nivelojn. Stoki la materialajn foliojn proksime kune povas malhelpi tion.
Mezuru produktivecon koncerne koston por colo (tio estas la nombro de partoj fabrikitaj de la sistemo), ne kosto por horo. Fakte, rapida produktado estas necesa por amortizi nerektajn kostojn.
Akvejoj, kiuj ofte trapikas kunmetitajn materialojn, vitron kaj ŝtonojn, devas esti ekipitaj per regilo, kiu povas redukti kaj pliigi akvan premon. Vakua helpo kaj aliaj teknologioj pliigas la probablon de sukcese trapiki fragilajn aŭ lamenigitajn materialojn sen damaĝi la celan materialon.
Materia uzado de aŭtomatigo havas sencon nur kiam materialo pritraktas raportojn pri granda parto de la produktada kosto de partoj. Abrasivaj akvokonduktiloj kutime uzas manan malŝarĝon, dum plato tranĉanta ĉefe uzas aŭtomatigon.
Plej multaj akvokonduktilaj sistemoj uzas ordinaran frapetan akvon, kaj 90% de akvorezistaj telefonistoj ne faras preparojn krom mildigi la akvon antaŭ ol sendi la akvon al la enireja filtrilo. Uzi inversan osmozon kaj deionizilojn por purigi akvon povas esti tenta, sed forigi jonojn faciligas la akvon sorbi jonojn de metaloj en pumpiloj kaj altpremaj tuboj. Ĝi povas plilongigi la vivon de la orificio, sed la kosto anstataŭigi la altpreman cilindron, kontroli valvon kaj finkovrilon estas multe pli alta.
Subakva tranĉado reduktas surfacan frostadon (ankaŭ nomatan "nebulgadon") sur la supra rando de abrasiva akvo -tranĉado, dum ankaŭ multe reduktas jeto -bruon kaj laborejan kaoson. Tamen, ĉi tio reduktas la videblecon de la jeto, do oni rekomendas uzi elektronikan rendimentan monitoradon por detekti deviojn de pintaj kondiĉoj kaj ĉesigi la sistemon antaŭ ol iu ajn damaĝo.
Por sistemoj, kiuj uzas malsamajn abrasajn ekranajn grandecojn por malsamaj laborpostenoj, bonvolu uzi aldonan stokadon kaj mezurilon por komunaj grandecoj. Malgrandaj (100 lb) aŭ grandaj (500 ĝis 2.000 lb) pograndaj transportaj kaj rilataj mezurilaj valvoj permesas rapidan interŝanĝon inter ekranaj maŝo -grandecoj, reduktante malfunkcion kaj ĝenon, dum pliigo de produktiveco.
La apartigilo povas efike tranĉi materialojn kun dikeco de malpli ol 0,3 coloj. Kvankam ĉi tiuj kovriloj kutime povas certigi duan mueladon de la frapeto, ili povas atingi pli rapidan uzadon de materialoj. Pli malfacilaj materialoj havos pli malgrandajn etikedojn.
Maŝino kun abrasiva akva jeto kaj kontrolu la tranĉan profundon. Por la ĝustaj partoj, ĉi tiu naskanta procezo povas doni konvinkan alternativon.
Sunlight-Tech Inc. uzis la mikroserajn kaj mikromanĝajn centrojn de GF Machining Solutions Solutions por produkti partojn kun toleremoj malpli ol 1 mikron.
Akvo -tranĉado okupas lokon en la kampo de materiala fabrikado. Ĉi tiu artikolo rigardas kiel WaterJets funkcias por via vendejo kaj rigardas la procezon.
Afiŝotempo: Sep-04-2021