Akvojeta tranĉado eble estas pli simpla prilabora metodo, sed ĝi estas ekipita per potenca stampilo kaj postulas, ke la funkciigisto atentu la eluziĝon kaj precizecon de pluraj partoj.
La plej simpla akvojeta tranĉado estas la procezo de tranĉado de altpremaj akvojetoj en materialojn. Ĉi tiu teknologio kutime kompletigas aliajn prilaborajn teknologiojn, kiel frezado, lasero, elektroerozio kaj plasmo. En la akvojeta procezo, neniuj damaĝaj substancoj aŭ vaporo formiĝas, kaj neniu varmo-trafita zono aŭ mekanika streĉo formiĝas. Akvojetoj povas tranĉi ultramaldikajn detalojn sur ŝtono, vitro kaj metalo; rapide bori truojn en titanio; tranĉi manĝaĵojn; kaj eĉ mortigi patogenojn en trinkaĵoj kaj trempsaŭcoj.
Ĉiuj akvoŝprucmaŝinoj havas pumpilon, kiu povas premigi la akvon por liverado al la tranĉkapo, kie ĝi estas konvertita al supersona fluo. Ekzistas du ĉefaj tipoj de pumpiloj: pumpiloj bazitaj sur rekta transmisio kaj pumpiloj bazitaj sur akcelilo.
La rolo de la rekta-transmisia pumpilo similas al tiu de altprema purigilo, kaj la tricilindra pumpilo pelas tri piŝtojn rekte de la elektromotoro. La maksimuma kontinua laborpremo estas 10% ĝis 25% pli malalta ol similaj akcelpumpiloj, sed tio tamen tenas ilin inter 20,000 kaj 50,000 psi.
Intensigil-bazitaj pumpiloj konsistigas la plimulton de ultra-altpremaj pumpiloj (tio estas, pumpiloj super 30,000 psi). Ĉi tiuj pumpiloj enhavas du fluidajn cirkvitojn, unu por akvo kaj la alia por hidraŭliko. La akva enira filtrilo unue pasas tra 1-mikrona kartoĉa filtrilo kaj poste 0,45-mikrona filtrilo por ensuĉi ordinaran kranan akvon. Ĉi tiu akvo eniras la akcelpumpilon. Antaŭ ol ĝi eniras la akcelpumpilon, la premo de la akcelpumpilo estas konservata je ĉirkaŭ 90 psi. Ĉi tie, la premo estas pliigita ĝis 60,000 psi. Antaŭ ol la akvo fine forlasas la pumpilon kaj atingas la tranĉkapon tra la dukto, la akvo pasas tra la skusorbilo. La aparato povas subpremi premfluktuojn por plibonigi konsistencon kaj forigi pulsojn, kiuj lasas markojn sur la laborpeco.
En la hidraŭlika cirkvito, la elektromotoro inter la elektromotoroj tiras oleon el la oleujo kaj premigas ĝin. La premigita oleo fluas al la dukto, kaj la valvo de la dukto alterne injektas hidraŭlikan oleon ambaŭflanke de la biskvito kaj piŝto por generi la batagon de la akcelilo. Ĉar la surfaco de la piŝto estas pli malgranda ol tiu de la biskvito, la olepremo "pliigas" la akvopremon.
La akcelilo estas reciproka pumpilo, kio signifas, ke la biskvito kaj piŝto liveras altpreman akvon de unu flanko de la akcelilo, dum malaltprema akvo plenigas la alian flankon. Recirklado ankaŭ permesas al la hidraŭlika oleo malvarmiĝi kiam ĝi revenas al la tanko. La kontrolvalvo certigas, ke malaltprema kaj altprema akvo povas flui nur en unu direkto. La altpremaj cilindroj kaj finaj ĉapoj, kiuj enkapsuligas la piŝton kaj biskvitajn komponantojn, devas plenumi specialajn postulojn por elteni la fortojn de la procezo kaj konstantajn premciklojn. La tuta sistemo estas desegnita por iom post iom difektiĝi, kaj elfluado fluos al specialaj "dreniltruoj", kiujn la funkciigisto povas monitori por pli bone plani regulan prizorgadon.
Speciala altprema tubo transportas la akvon al la tranĉkapo. La tubo ankaŭ povas provizi moviĝliberecon por la tranĉkapo, depende de la grandeco de la tubo. Neoksidebla ŝtalo estas la elektita materialo por ĉi tiuj tuboj, kaj ekzistas tri komunaj grandecoj. Ŝtalaj tuboj kun diametro de 6 mm estas sufiĉe flekseblaj por konektiĝi al sportekipaĵo, sed ne estas rekomenditaj por longdistanca transportado de altprema akvo. Ĉar ĉi tiu tubo estas facile fleksebla, eĉ en rulon, longo de 3 ĝis 6 metroj povas atingi X, Y kaj Z movadon. Pli grandaj 1,25 mm kutime portas akvon de la pumpilo al la fundo de la movanta ekipaĵo. Kvankam ĝi povas esti fleksita, ĝi ĝenerale ne taŭgas por duktomova ekipaĵo. La plej granda tubo, mezuranta 2,66 mm, estas plej bona por transporti altpreman akvon trans longajn distancojn. Pli granda diametro helpas redukti premoperdon. Tuboj de ĉi tiu grandeco estas tre kongruaj kun grandaj pumpiloj, ĉar granda kvanto da altprema akvo ankaŭ havas pli grandan riskon de ebla premoperdo. Tamen, tuboj de ĉi tiu grandeco ne povas esti fleksitaj, kaj armaturoj devas esti instalitaj ĉe la anguloj.
La pura akvoŝpruca tranĉmaŝino estas la plej frua akvoŝpruca tranĉmaŝino, kaj ĝia historio povas esti spurita reen al la fruaj 1970-aj jaroj. Kompare kun kontakto aŭ enspiro de materialoj, ili produktas malpli da akvo sur la materialoj, do ili taŭgas por la produktado de produktoj kiel aŭtointernoj kaj unuuzaj vindotukoj. La fluido estas tre maldika - 0,004 coloj ĝis 0,010 coloj en diametro - kaj provizas ekstreme detalajn geometriojn kun tre malgranda materialperdo. La tranĉforto estas ekstreme malalta, kaj la fiksado estas kutime simpla. Ĉi tiuj maŝinoj estas plej taŭgaj por 24-hora funkciado.
Kiam oni konsideras tranĉkapon por pura akvoŝprucmaŝino, gravas memori, ke la flurapideco estas la mikroskopaj fragmentoj aŭ partikloj de la ŝiranta materialo, ne la premo. Por atingi ĉi tiun altan rapidecon, premizita akvo fluas tra malgranda truo en gemo (kutime safiro, rubeno aŭ diamanto) fiksita ĉe la fino de la ajuto. Tipa tranĉado uzas orificio-diametron de 0,004 coloj ĝis 0,010 coloj, dum specialaj aplikoj (kiel ŝprucita betono) povas uzi grandecojn ĝis 0,10 coloj. Je 40,000 psi, la fluo el la orifico vojaĝas kun rapideco de proksimume Mach 2, kaj je 60,000 psi, la fluo superas Mach 3.
Malsamaj juveloj havas malsaman sperton pri akvoŝpruca tranĉado. Safiro estas la plej ofta ĝeneraluzebla materialo. Ili daŭras proksimume 50 ĝis 100 horojn da tranĉtempo, kvankam la apliko per abrazia akvoŝpruco duonigas tiujn tempojn. Rubenoj ne taŭgas por pura akvoŝpruca tranĉado, sed la akvofluo, kiun ili produktas, estas tre taŭga por abrazia tranĉado. En la abrazia tranĉprocezo, la tranĉtempo por rubenoj estas ĉirkaŭ 50 ĝis 100 horoj. Diamantoj estas multe pli multekostaj ol safiroj kaj rubenoj, sed la tranĉtempo estas inter 800 kaj 2 000 horoj. Tio igas la diamanton aparte taŭga por 24-hora funkciado. En iuj kazoj, la diamanta orifico ankaŭ povas esti ultrasone purigita kaj reuzata.
En la abrazia akvoŝprucmaŝino, la mekanismo de forigo de materialo ne estas la akvofluo mem. Male, la fluo akcelas abraziajn partiklojn por korodi la materialon. Ĉi tiuj maŝinoj estas milfoje pli potencaj ol puraj akvoŝprucmaŝinoj, kaj povas tranĉi malmolajn materialojn kiel metalon, ŝtonon, kompozitajn materialojn kaj ceramikaĵon.
La abrazia fluo estas pli granda ol la pura akvoŝpruca fluo, kun diametro inter 0,020 coloj kaj 0,050 coloj. Ili povas tranĉi stakojn kaj materialojn ĝis 10 colojn dikajn sen krei varmo-trafitajn zonojn aŭ mekanikan streĉon. Kvankam ilia forto pliiĝis, la tranĉforto de la abrazia fluo estas ankoraŭ malpli ol unu funto. Preskaŭ ĉiuj abraziaj ŝprucaj operacioj uzas ŝprucan aparaton, kaj povas facile ŝanĝi de unu-kapa uzo al plur-kapa uzo, kaj eĉ la abrazia akvoŝpruco povas esti konvertita al pura akvoŝpruco.
La abrazivaĵo estas malmola, speciale elektita kaj grandigita sablo - kutime grenato. Malsamaj kradgrandecoj taŭgas por malsamaj laboroj. Glata surfaco atingeblas per 120-maŝaj abrazivaĵoj, dum 80-maŝaj abrazivaĵoj pruviĝis pli taŭgaj por ĝeneralaj aplikoj. La tranĉrapido de 50-maŝa abrazivaĵo estas pli rapida, sed la surfaco estas iomete pli malglata.
Kvankam akvoŝpruciloj estas pli facile funkciigeblaj ol multaj aliaj maŝinoj, la miksa tubo postulas la atenton de la funkciigisto. La akcelpotencialo de ĉi tiu tubo estas kiel fusiltubo, kun malsamaj grandecoj kaj malsama anstataŭiga vivo. La longdaŭra miksa tubo estas revolucia novigo en abrazia akvoŝpruciga tranĉado, sed la tubo estas ankoraŭ tre delikata - se la tranĉkapo kontaktas fiksaĵon, pezan objekton aŭ la celan materialon, la tubo povas rompiĝi. Difektitaj tuboj ne povas esti riparitaj, do teni kostojn malaltaj postulas minimumigi anstataŭigon. Modernaj maŝinoj kutime havas aŭtomatan kolizian detektan funkcion por malhelpi koliziojn kun la miksa tubo.
La apartiga distanco inter la miksa tubo kaj la cela materialo estas kutime 0,010 coloj ĝis 0,200 coloj, sed la funkciigisto devas memori, ke apartigo pli granda ol 0,080 coloj kaŭzos glazuriĝon sur la supro de la tranĉita rando de la parto. Subakva tranĉado kaj aliaj teknikoj povas redukti aŭ elimini ĉi tiun glazuriĝon.
Komence, la miksa tubo estis farita el volframa karbido kaj havis funkcidaŭron de nur kvar ĝis ses horoj da tranĉado. Hodiaŭaj malmultekostaj kompozitaj tuboj povas atingi tranĉvivon de 35 ĝis 60 horoj kaj estas rekomenditaj por malglata tranĉado aŭ trejnado de novaj funkciigistoj. La kompozita cementita karbida tubo plilongigas sian funkcidaŭron ĝis 80 ĝis 90 horoj da tranĉado. La altkvalita kompozita cementita karbida tubo havas tranĉvivon de 100 ĝis 150 horoj, taŭgas por preciza kaj ĉiutaga laboro, kaj montras la plej antaŭvideblan samcentran eluziĝon.
Aldone al provizado de moviĝo, akvoŝprucaj maŝiniloj devas ankaŭ inkluzivi metodon por sekurigi la laborpecon kaj sistemon por kolekti kaj kolekti akvon kaj derompaĵojn de maŝinadoperacioj.
Senmovaj kaj unu-dimensiaj maŝinoj estas la plej simplaj akvoŝpruciloj. Senmovaj akvoŝpruciloj estas ofte uzataj en aerspaca industrio por pritondi kompozitajn materialojn. La funkciigisto provizas la materialon en la rivereton kiel bendsegilo, dum la kaptilo kolektas la rivereton kaj derompaĵojn. Plej multaj senmovaj akvoŝpruciloj estas puraj akvoŝpruciloj, sed ne ĉiuj. La tranĉmaŝino estas variaĵo de la senmova maŝino, en kiu produktoj kiel papero estas provizitaj tra la maŝino, kaj la akvoŝprucilo tranĉas la produkton en specifan larĝon. Transversa tranĉmaŝino estas maŝino, kiu moviĝas laŭ akso. Ili ofte laboras kun tranĉmaŝinoj por fari krad-similajn ŝablonojn sur produktoj kiel vendmaŝinoj kiel ekzemple ĉokoladaj pecoj. La tranĉmaŝino tranĉas la produkton en specifan larĝon, dum la transversa tranĉmaŝino transtranĉas la produkton provizitan sub ĝi.
Funkciigistoj ne devus permane uzi ĉi tiun tipon de abrazia akvoŝprucigilo. Estas malfacile movi la tranĉitan objekton je specifa kaj konstanta rapideco, kaj tio estas ekstreme danĝera. Multaj fabrikantoj eĉ ne citas maŝinojn por ĉi tiuj agordoj.
La XY-tablo, ankaŭ nomata plat-lita tranĉmaŝino, estas la plej ofta dudimensia akvoŝpruca tranĉmaŝino. Puraj akvoŝprucoj tranĉas kusenetojn, plastojn, kaŭĉukon kaj ŝaŭmon, dum abraziaj modeloj tranĉas metalojn, kompozitojn, vitron, ŝtonon kaj ceramikaĵon. La labortablo povas esti tiel malgranda kiel 2 × 4 futoj aŭ tiel granda kiel 30 × 100 futoj. Kutime, la kontrolon de ĉi tiuj maŝiniloj pritraktas CNC aŭ komputilo. Servomotoroj, kutime kun fermitcirkvita religo, certigas la integrecon de pozicio kaj rapideco. La baza unuo inkluzivas linearajn gvidilojn, lagro-enfermaĵojn kaj pilkŝraŭbajn transmisiojn, dum la pontunuo ankaŭ inkluzivas ĉi tiujn teknologiojn, kaj la kolektotanko inkluzivas materialan subtenon.
XY-laborbenkoj kutime venas en du stiloj: la mezrela gantra laborbenko inkluzivas du bazajn gvidrelojn kaj ponton, dum la kantilevra laborbenko uzas bazon kaj rigidan ponton. Ambaŭ maŝintipoj inkluzivas ian formon de kapaltec-alĝustigebleco. Ĉi tiu Z-aksa alĝustigebleco povas esti la formo de mana kranko, elektra ŝraŭbo aŭ plene programebla servoŝraŭbo.
La kolektujo sur la XY-laborbenko estas kutime akvocisterno plenigita per akvo, kiu estas ekipita per kradoj aŭ latoj por subteni la laborpecon. La tranĉprocezo konsumas ĉi tiujn subtenojn malrapide. La kaptilo povas esti purigita aŭtomate, la rubo estas stokita en la ujo, aŭ ĝi povas esti mana, kaj la funkciigisto regule ŝovelas la ladskatolon.
Ĉar la proporcio de objektoj preskaŭ sen ebenaj surfacoj pliiĝas, kvin-aksaj (aŭ pli) kapabloj estas esencaj por moderna akvoŝpruca tranĉado. Bonŝance, la malpeza tranĉilkapo kaj malalta kontraŭfrapa forto dum la tranĉprocezo provizas al projektistoj liberecon, kiun altŝarĝa frezado ne havas. Kvin-aksa akvoŝpruca tranĉado komence uzis ŝablonsistemon, sed uzantoj baldaŭ turnis sin al programebla kvin-aksa sistemo por seniĝi de la kosto de ŝablono.
Tamen, eĉ per dediĉita programaro, 3D-tranĉado estas pli komplika ol 2D-tranĉado. La kompozita malantaŭa parto de la Boeing 777 estas ekstrema ekzemplo. Unue, la funkciigisto alŝutas la programon kaj programas la flekseblan "pogostick"-stangon. La supra gruo transportas la materialon de la partoj, kaj la risortstango estas malŝraŭbita al taŭga alteco kaj la partoj estas fiksitaj. La speciala ne-tranĉa Z-akso uzas kontaktan sondilon por precize poziciigi la parton en la spaco, kaj provas punktojn por akiri la ĝustan parton-alton kaj direkton. Post tio, la programo estas redirektita al la efektiva pozicio de la parto; la sondilo retiriĝas por fari lokon por la Z-akso de la tranĉkapo; la programo funkcias por kontroli ĉiujn kvin aksojn por teni la tranĉkapon perpendikulara al la tranĉota surfaco, kaj por funkcii laŭbezone. Ĝi vojaĝas je preciza rapideco.
Abraziaĵoj estas necesaj por tranĉi kompozitajn materialojn aŭ ajnan metalon pli grandan ol 0,05 coloj, kio signifas, ke la elĵetilo devas esti malhelpita tranĉi la risortstangon kaj ilaron post tranĉado. Speciala punkta kaptado estas la plej bona maniero por atingi kvin-aksan akvoŝprucan tranĉadon. Testoj montris, ke ĉi tiu teknologio povas haltigi 50-ĉevalfortan jetaviadilon sub 6 coloj. La C-forma kadro konektas la kaptilon al la Z-aksa pojno por ĝuste kapti la pilkon kiam la kapo tajlas la tutan cirkonferencon de la parto. La punkta kaptado ankaŭ haltigas abrazion kaj konsumas ŝtalajn pilkojn kun rapideco de ĉirkaŭ 0,5 ĝis 1 funto hore. En ĉi tiu sistemo, la jeto estas haltigita per la disvastiĝo de kineta energio: post kiam la jeto eniras la kaptilon, ĝi renkontas la enhavitan ŝtalan pilkon, kaj la ŝtala pilko rotacias por konsumi la energion de la jeto. Eĉ kiam horizontale kaj (en iuj kazoj) renverse, la punkta kaptado povas funkcii.
Ne ĉiuj kvin-aksaj partoj estas same kompleksaj. Dum la grandeco de la parto pligrandiĝas, programa alĝustigo kaj konfirmo de la pozicio de la parto kaj la precizeco de la tranĉado fariĝas pli komplikaj. Multaj metiejoj uzas 3D-maŝinojn por simpla 2D-tranĉado kaj kompleksa 3D-tranĉado ĉiutage.
Funkciigistoj devus konscii, ke ekzistas granda diferenco inter la precizeco de pecoj kaj la precizeco de maŝinmovado. Eĉ maŝino kun preskaŭ perfekta precizeco, dinamika moviĝo, rapidregado kaj bonega ripeteblo eble ne povos produkti "perfektajn" partojn. La precizeco de la preta parto estas kombinaĵo de proceza eraro, maŝineraro (XY-efikeco) kaj stabileco de la peco (fiksado, plateco kaj temperaturstabileco).
Kiam oni tranĉas materialojn kun dikeco malpli ol 1 colo, la precizeco de la akvoŝpruco estas kutime inter ±0,003 kaj 0,015 coloj (0,07 kaj 0,4 mm). La precizeco de materialoj pli ol 1 colon dikaj estas ene de ±0,005 kaj 0,100 coloj (0,12 kaj 2,5 mm). La alt-efikeca XY-tablo estas desegnita por lineara pozicia precizeco de 0,005 coloj aŭ pli alta.
Eblaj eraroj, kiuj influas precizecon, inkluzivas ilokompensajn erarojn, programajn erarojn kaj maŝinmovadon. Ilokompenso estas la valoro enigita en la stirsistemon por konsideri la tranĉlarĝon de la ŝprucaĵo - tio estas, la kvanton de tranĉvojo, kiu devas esti vastigita por ke la fina parto ricevu la ĝustan grandecon. Por eviti eblajn erarojn en altpreciza laboro, funkciigistoj devas fari provtranĉojn kaj kompreni, ke ilokompenso devas esti alĝustigita por kongrui kun la ofteco de eluziĝo de la mikstubo.
Programaj eraroj plej ofte okazas ĉar iuj XY-kontroliloj ne montras la dimensiojn en la partprogramo, malfaciligante detekti la mankon de dimensia kongruo inter la partprogramo kaj la CAD-desegnaĵo. Gravaj aspektoj de maŝina movado, kiuj povas enkonduki erarojn, estas la interspaco kaj ripeteblo en la mekanika unuo. Serva alĝustigo ankaŭ gravas, ĉar neĝusta serva alĝustigo povas kaŭzi erarojn en interspacoj, ripeteblo, vertikaleco kaj babilado. Malgrandaj partoj kun longo kaj larĝo malpli ol 12 coloj ne postulas tiom da XY-tabloj kiel grandaj partoj, do la ebleco de maŝinaj movaderaroj estas malpli granda.
Abraziaĵoj konsistigas du trionojn de la funkciigaj kostoj de akvoŝprucsistemoj. Aliaj inkluzivas energion, akvon, aeron, sigelojn, kontrolvalvojn, orificojn, miksajn tubojn, akvoenirajn filtrilojn kaj rezervajn partojn por hidraŭlikaj pumpiloj kaj altpremaj cilindroj.
Plena potenco de funkciado komence ŝajnis pli multekosta, sed la kresko de produktiveco superis la koston. Dum la flukvanto de abraziva abrazivo pliiĝas, la tranĉrapido pliiĝos kaj la kosto por colo malpliiĝos ĝis ĝi atingos la optimuman punkton. Por maksimuma produktiveco, la funkciigisto devus funkciigi la tranĉkapon je la plej rapida tranĉrapido kaj maksimuma ĉevalforto por optimuma uzo. Se 100-ĉevalforta sistemo povas funkciigi nur 50-ĉevalfortan kapon, tiam funkciigi du kapojn en la sistemo povas atingi ĉi tiun efikecon.
Optimumigo de abrazia akvoŝpruca tondado postulas atenton al la specifa situacio, sed povas provizi bonegajn pliigojn de produktiveco.
Estas malsaĝe tranĉi aerinterspacon pli grandan ol 0,020 coloj ĉar la ŝprucaĵo malfermiĝas en la interspaco kaj malglate tranĉas pli malaltajn nivelojn. Stakigi la materialajn foliojn proksime kune povas malhelpi tion.
Mezuru produktivecon laŭ kosto po colo (tio estas, la nombro da partoj fabrikitaj de la sistemo), ne laŭ kosto po horo. Fakte, rapida produktado estas necesa por amortizi nerektajn kostojn.
Akvoŝpruciloj, kiuj ofte trapikas kompozitajn materialojn, vitron kaj ŝtonojn, devus esti ekipitaj per regilo, kiu povas redukti kaj pliigi akvopremon. Vakua helpo kaj aliaj teknologioj pliigas la probablecon sukcese trapiki delikatajn aŭ lamenigitajn materialojn sen difekti la celan materialon.
Aŭtomatigo de materialmanipulado havas sencon nur kiam materialmanipulado konsistigas grandan parton de la produktokosto de partoj. Abraziaj akvoŝprucmaŝinoj kutime uzas manan malŝarĝadon, dum plattranĉado ĉefe uzas aŭtomatigon.
Plej multaj akvoŝprucsistemoj uzas ordinaran kranan akvon, kaj 90% de akvoŝprucfunkciigistoj ne faras iujn ajn preparojn krom moligi la akvon antaŭ ol sendi ĝin al la enira filtrilo. Uzi inversan osmozon kaj dejonizilojn por purigi akvon povas esti alloga, sed forigi jonojn faciligas por la akvo absorbi jonojn el metaloj en pumpiloj kaj altpremaj tuboj. Ĝi povas plilongigi la vivon de la orifico, sed la kosto de anstataŭigo de la altprema cilindro, kontrolvalvo kaj fina kovrilo estas multe pli alta.
Subakva tranĉado reduktas surfacan glazuriĝon (ankaŭ konatan kiel "nebulo") sur la supra rando de abrazia akvoŝpructranĉado, samtempe ankaŭ multe reduktante ŝprucbruon kaj laborejan kaoson. Tamen, tio ja reduktas la videblecon de la ŝprucĵeto, do oni rekomendas uzi elektronikan rendimentan monitoradon por detekti deviojn de pintaj kondiĉoj kaj haltigi la sistemon antaŭ ol iu ajn komponenta difekto okazas.
Por sistemoj kiuj uzas malsamajn kribrilajn grandecojn por malsamaj laboroj, bonvolu uzi plian stokadon kaj mezuradon por komunaj grandecoj. Malgrandaj (100 funtoj) aŭ grandaj (500 ĝis 2,000 funtoj) amastransportaj sistemoj kaj rilataj mezurvalvoj permesas rapidan ŝanĝon inter kribrilaj maŝgrandecoj, reduktante malfunkcitempon kaj ĝenon, samtempe pliigante produktivecon.
La apartigilo povas efike tranĉi materialojn kun dikeco malpli ol 0,3 coloj. Kvankam ĉi tiuj teniloj kutime povas certigi duan mueladon de la frapetilo, ili povas atingi pli rapidan materialan manipuladon. Pli malmolaj materialoj havos pli malgrandajn etikedojn.
Maŝinu per abrazia akvoŝpruco kaj kontrolu la tranĉprofundon. Por la ĝustaj partoj, ĉi tiu komencanta procezo povas provizi konvinkan alternativon.
Sunlight-Tech Inc. uzis la laserajn mikromaŝinadajn kaj mikrofrezadajn centrojn Microlution de GF Machining Solutions por produkti partojn kun tolerancoj malpli ol 1 mikrometro.
Akvoŝpruca tranĉado okupas lokon en la kampo de materialfabrikado. Ĉi tiu artikolo rigardas kiel akvoŝprucoj funkcias por via vendejo kaj rigardas la procezon.
Afiŝtempo: 04-09-2021